一、简述
在水处理系统过程中，尤其是生活饮用水、工业给水和工业废水深度处理及中水回用系统中，混凝反应+重力沉淀+石英砂过滤、生物曝气滤池是目前较为常见的组合处理工艺。该工艺设备占地较大、操作复杂、投资也相对较高。
我公司吸收、消化国外技术，研发的连续流生物砂过滤器是一种比较简洁、管理方便的过滤技术。相对于传统的压力过滤罐、无阀滤池、生物曝气滤池等有很大的突破。它集混凝、澄清、生物膜、过滤等技术于一体，设备（池体）内部无任何活动、易损部件，充分保证了系统的正常运行和稳定性。
当设备应用于生活饮用水、工业给水时，需处理的原水可连续不间断通过过滤器石英砂滤层，同时利用洗砂器将污染物排出，达到悬浮物的去除、水质净化的目的。
当设备应用于除磷工艺时，需处理的原水投加铝盐或铁盐、石灰乳、金属离子捕捉剂等除磷剂，经管道混合器充分混合反应，生成不溶于水的磷酸铝、磷酸铁、磷酸钙等后，连续不间断通过过滤器石英砂滤层，利用石英砂间隙截留、吸附去除悬浮物，达到除磷的目的。
当设备应用于工业废水深度处理及中水回用时，需处理的原水连续不间断通过过滤器石英砂滤层，在利用石英砂去除悬浮物的同时，滤层表面的生物膜分解水中的有机物，从而使水质得以进一步净化，达到中水回用的目的。
二、工作原理
 1、给水过滤
     连续流石英砂过滤器是基于逆向流过滤技术，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器锥体底部的配水装置均匀进入，水流由下向上逆流通过石英砂滤层，经过滤后的出水通过设备上部集水堰槽收集溢流排出。此过程中原水的污染物被滤层吸附、截留。被污染的石英砂滤料经提砂器提升至设备上部的洗砂器，石英砂在提升、清洗过程中受到空气的搅动，砂粒之间相互碰撞、摩擦，产生紊流、折流、逆流作用，将截留附着在石英砂表面的污染物彻底分离出来，杂质经上升水流带入排污槽排出。清洗净化后的洁净石英砂滤料重力落回滤层。
   系统在运行过程中，原水由设备底部向上逆向流出，底部滤层始终处于易污染层。清洗净化后的洁净石英砂滤料重力均匀落回滤床上层，始终处于干净层，有效地防止了滤层被穿透。
原水的过滤与滤料清洗在设备中同时进行，因而过滤系统不受干扰，可不间断连续运行。设备内部无任何活动部件，无需另外设置反冲泵，大大减少了设备故障率，使得系统维护、操作简便，只需操作员工兼管即可。

2、除磷过滤
需除磷处理的原水，可在线自动投加铝盐或铁盐、石灰乳、金属离子捕捉剂等除磷剂，经管道混合器充分混合反应，生成不溶于水的磷酸铝、磷酸铁、磷酸钙等后，连续不间断通过过滤器石英砂滤层，通过位于过滤器锥体底部的配水装置均匀进入，水流由下向上逆流通过石英砂滤层，经过滤后的出水通过设备上部集水堰槽收集溢流排出。此过程中原水的污染物被滤层吸附、截留。被污染的石英砂滤料经提砂器提升至设备上部的洗砂器，石英砂在提升、清洗过程中受到空气的搅动，砂粒之间相互碰撞、摩擦，产生紊流、折流、逆流作用，将截留附着在石英砂表面的污染物彻底分离出来，杂质经上升水流带入排污槽排出。清洗净化后的洁净石英砂滤料重力落回滤层。
   系统在运行过程中，原水由设备底部向上逆向流出，底部滤层始终处于易污染层。清洗净化后的洁净石英砂滤料重力均匀落回滤床上层，始终处于干净层，有效地防止了滤层被穿透。
实施在线自动投药，防止药剂过量投加，避免由于导致出水水质BOD的增高和运行费用的增加，造成浪费。
原水的过滤与滤料清洗在设备中同时进行，因而过滤系统不受干扰，可不间断连续运行。自动在线投药、设备内部无任何活动部件，无需另外设置反冲泵，大大减少了设备故障率，使得系统维护、操作简便，只需操作员工兼管即可。

化学反应机理：
石灰除磷：10Ca2++2OH-+6PO43-→Ca10（OH）2（PO4）6↓
铝盐除磷：Al3++ PO43-→AlPO4↓
铁盐除磷：Fe3++ PO43-→FePO4↓

工艺示意：

3、生物脱氮
需深度处理的原水由泵提升送入连续流生物砂过滤器中，经进水管，通过位于过滤器锥体底部的配水装置均匀进入，水流由下向上逆流通过石英砂生物滤床，经生物菌分解、净化后的出水通过设备上部集水堰槽收集溢流排出。此过程中原水的污染物一方面被滤层吸附、截留，另一方面利用原水中丰富的污染物作为营养源，微生物可以在石英砂粗糙的表面生长的繁殖，形成生物膜，原水在逆向上升流的过程中，COD、BOD、NH4-N等污染物被分解去除，从而达到进一步净化的目的。
随着过滤的运行，老化的生物菌不断死亡，形成污泥附着在石英砂表面。被污染的石英砂滤料经提砂器提升至设备上部的洗砂器，石英砂在提升、清洗过程中受到空气的搅动，砂粒之间相互碰撞、摩擦，产生紊流、折流、逆流作用，将截留附着在石英砂表面的死亡的生物菌剥落下来，杂质经上升水流带入排污槽排出。清洗后的石英砂滤料表面新的生物菌迅速繁殖，形成生物膜，重力落回生物滤床。
   系统在连续运行、清洗的过程中，由于采用空气提升洗砂的原理，空气从设备底部进入上部排出，使得大量的氧气溶于水中，形成富氧水，为生物菌的生长、繁殖创造了良好的生态环境。
原水的过滤与滤料清洗在设备中同时进行，因而过滤系统不受干扰，可不间断连续运行。设备内部无任何活动部件，无需另外设置反冲泵，大大减少了设备故障率，使得系统维护、操作简便，只需操作员工兼管即可。

化学反应机理：
硝化反应：
化学议程：NH4+ + 2O2 → NO3- + 2H+ + H2O
自氧菌：在水温低于23℃时，相对于亚硝酸菌处于优势生长状态；
氧气需求：4.6mgO2/mgNH4+-N；
污泥产率：0.10-0.15mg/mg去除的氮；
倍增率：＜0.01h-1
  
反硝化反应：
化学议程：5CH3OH + 6NO3-  → OH- + 7H2O + 3N2 + 5HCO3-
碳源需求：2.50-3.00mgCH3OH/mgNO3- - N；
污泥产率：0.70-1.30mg/mg氮去除；

工艺示意：

三、产品特点
 效率高：连续24小时不间断运行，反冲洗时无需停机；
 水质好：特殊的清洗结构，滤料清洗彻底，出水水质稳定；
 费用低：无需大功率反冲洗水泵，运行仅需压缩空气及供水泵即可；
 维护省：设备内部无任何活动部件，故障率低，操作管理方便；
 占地少：过滤器集混凝、沉降、、生化、过滤于一体，流程短，占地少；
 易扩建：采用模块式设计，可根据水质、水量灵活增加过滤器数量；
 周期短：设备采用集成式结构，可整体运输或现场组装，施工周期较短；

四、设备性能参数

 1、给水过滤

2、除磷过滤

3、生物脱氮

3、滤料参数表

五、设备性能参数
1、圆柱形金属结构

2、矩形混凝土结构

注：① 表中A型过滤器适用于给水过滤、普通过滤；B型适用于生物脱氮过滤系统；

② 可根据现场条件、水质情况、出水水质要求，设备最大处理能力可做相应的调整。

六、矩形混凝土池布置方式

相关图片：